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                  八個閥門常見故障及處理方法

                  2018-07-28 12:25:50??????點擊:

                      一、閥體滲漏:

                      原因:

                      1.閥體有砂眼或裂紋;

                      2.閥體補焊時拉裂

                      處理:

                      1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;

                      2.對裂紋處進行挖補處理。

                      二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:

                      原因:

                      1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;

                      2.螺紋配合過松或過緊;

                      3.操作次數過多、使用年限過久

                      處理:

                      1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;

                      2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;

                      3.更換備品

                      三、閥蓋結合面漏: 原因:

                      1.螺栓緊力不夠或緊偏;

                      2.墊片不符合要求或墊片損壞;

                      3.結合面有缺陷

                      處理:

                      1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

                      2.更換墊片;

                      3.解體修研門蓋密封面

                      四、閥門內漏:

                      原因:

                      1.關閉不嚴;

                      2.結合面損傷;

                      3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;

                      4.密封材料不良或閥芯卡澀。

                      處理:

                      1.改進操作,重新開啟或關閉;

                      2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

                      3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

                      4.閥門解體,消除卡澀;

                      5.重新更換或堆焊密封圈

                      五、閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈:

                      原因:

                      1.修理不當;

                      2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

                      3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

                      4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

                      處理:

                      1.檢修時注意檢查;

                      2.更換耐腐蝕材質的門桿;

                      3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;

                      4.檢查更換損壞備品

                      六、閥芯、閥座有裂紋:

                      原因:

                      1.結合面堆焊質量差;

                      2.閥門兩側溫差大 處理:

                      對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。

                      七、閥桿升降不靈或開關不動:

                      原因:

                      1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

                      2.填料壓得過緊;

                      3.閥桿間隙太小而脹死;

                      4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;

                      5.填料壓蓋壓偏;

                      6.門桿彎曲;

                      7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕

                      處理:

                      1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

                      2.稍松填料壓蓋后試開;

                      3.適當增大閥桿間隙;

                      4.更換閥桿與絲母;

                      5.重新調整填料壓蓋螺栓;

                      6.校直門桿或進行更換;

                      7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

                      八、填料泄漏:

                      原因:

                      1.填料材質不對;

                      2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

                      3.加裝填料的方法不對;

                      4.閥桿表面損傷

                      處理:

                      1.正確選擇填料;

                      2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;

                      3.按正確的方法加裝填料;

                      4.修理或更換閥桿

                   
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